כיצד לבחור את דרגת האלומיניום הנכונה עבור פרויקטי כרסום CNC?

בחירת סגסוגת אלומיניום לא נכונה לעבודת CNC היא יקרה. צוות רובוטיקה אחד התעקש על 7075 עבור כל סוגר כי "חזק יותר הוא תמיד טוב יותר". עלויות החומר זינקו ב-60 אחוז, שחיקת הכלים עלתה, והחלקים המוגמרים עדיין היו בעלי חוזק רב יותר מהתכנון הנדרש. יצרנית ציוד ימי הלכה בדרך אחרת, נשארה עם 6061 לבתי מים מלוחים, ובהמשך טיפלה בתלונות קורוזיה בשטח. בשני המקרים חנות המכונות עשתה את עבודתה. הבעיה התחילה בבחירת הציון.

שירותי כרסום CNC אלומיניום מעניקים לך סובלנות הדוקה ומשטחים נקיים, אך רק כאשר הסגסוגת אכן תואמת את העבודה. מדריך זה משווה את שלושת הציונים שחנויות רואות לרוב - 6061, 7075 ו-5052 - מראה כיצד הם מכינים בצורה שונה, ונותן דרך מעשית להחליט.

6061 הוא עדיין סוס העבודה עבור רוב חלקי כרסום אלומיניום מדויקים. הוא מאזן בין חוזק, עמידות בפני קורוזיה וקלות עיבוד מבלי לפוצץ את התקציב. 7075 הוא הקריאה הנכונה כאשר אתה באמת צריך את החוזק הנוסף הזה-ל-משקל. 5052 מנצח על קורוזיה ויכולת צורה, אבל הוא רך יותר וגומי יותר מתחת לחותך.

המספרים בגליון הנתונים מופיעים ישירות על רצפת החנות.

6061 חתכים נקיים. שבבים נשברים יפה, כוחות החיתוך נשארים מתונים וחיי הכלים ארוכים כאשר אתה משתמש בכלי קרביד חדים עם 2 או 3 חלילים עם סליל גבוה. אתה יכול לדחוף מהירויות פני שטח גבוהות יותר ולשמור על גימורים טובים מבלי להילחם בחומר.

7075 קשה יותר. הכוחות עולים, בלאי הכלים גדל ב-25-40 אחוז ברוב החנויות, ובדרך כלל אתה מוריד את המהירויות ב-10-20 אחוז. היתרון הוא יציבות מימדית טובה יותר ולרוב משטח נקי יותר מכיוון שהחומר מתנגד למריחה. לוחית מופחתת-לחצים (T651) עוזרת רבות בקירות דקים או בהוצאת מלאי כבד.

5052 הוא הדביק. שבבים חוטיים ארוכים,-קצה בנוי יותר וקפיצה-בחלקים דקים מקשים על סובלנות הדוקה. פינוי שבבים הופך לקרב העיקרי. זה עובד מצוין עבור צורות פשוטות יותר, במיוחד כאשר החלק צריך גם כיפוף או ריתוך מאוחר יותר.

חנויות המפעילות הרבה שירותי כרסום CNC מאלומיניום שומרים על סטים נפרדים של פרמטרים לכל כיתה מסיבה כלשהי. הטיפול בהם באותו עולה זמן וכלים.

חברת אוטומציה שלחה תושבת הרכבה מורכבת. הציור קרא ל-7075-T6. העומסים היו מתונים, הסביבה הייתה מקורה, והחלק היה זקוק לאנודיזה בתוספת מספר חורים מדויקים וצלעות דקות.

הרצנו את המספרים. 6061-T651 עמד בדרישות החוזק והעייפות עם מרווח בטיחות מוצק. הלקוח היה סקפטי בהתחלה-הוא תקן על 7075 לכל דבר "למקרה". לאחר סקירת עומס מהירה והרצת אב-טיפוס קצרה, הם התחלפו.

התוצאות היו פשוטות:

עלות החומר ירדה בכ-40 אחוז.

זמן המחזור השתפר בכ-20 אחוז מכיוון שיכולנו להריץ הזנות ומהירויות מהירות יותר.

עלות כלי עבודה לחלק ירדה.

צבע האנודיז יצא עקבי יותר.

עלות החלק הכוללת ירדה ביותר מ-25%.

היה שיהוק קטן באצווה הראשונה עם לחץ שיורי במלאי הצלחת המקורי, שתוקן על ידי מעבר לחומר T651 מתאים. שום דבר דרמטי, רק מציאות החנות הרגילה. החלקים האחרונים בוצעו בדיוק לפי הצורך. סוג זה של-מפרט יתר קורה לעתים קרובות יותר ממה שרוב המהנדסים מודים.

הביקוש לחלקי כרסום אלומיניום מדויקים ממשיך לעלות ברובוטיקה, מכשור רפואי, רכבי EV ותעופה וחלל. קונים מצפים כעת למעקב אחר חומרים מלאים,-ללוח מוקל כאשר הגיאומטריה היא קריטית ותגובת אילגון עקבית. רוב החנויות הרציניות עוקבות אחר תקני החומר של ASTM או AMS ושומרות רישומי תהליכים ששורדים ביקורת לקוחות.

גם לחץ -שרשרת האספקה ​​חשוב. 6061 זמין באופן נרחב ובדרך כלל פחות תנודתי במחיר. 7075 יכול להתמודד עם זמני אספקה ​​ארוכים יותר ותנודות גדולות יותר בעלויות, במיוחד בצלחת עבה יותר. שיחות בנושא קיימות צומחות מדי-מהיר יותר-ציוני עיבוד מייצרים פחות גרוטאות וצריכת אנרגיה נמוכה יותר לכל חלק. עבודה עם שותף לשירותי כרסום CNC מאלומיניום, המחזיק במלאי מזגנים מרובים ויכול לסמן בעיות זמינות מוקדם, חוסכת כאבי ראש מאוחר יותר.