יתרונות ליבה

עלות-חסכונית עבור נפחים נמוכים: בדרך כלל 1-500 יחידות לתוכנית
דגימות ראשונות תוך 5-8 ימי עבודה לאחר אישור דפוס המאסטר
טווח קשיות רחב: Shore A20 (אלסטומר רך) עד Shore D85 (פלסטיק קשיח)
מערכת ניהול איכות מוסמכת ISO 9001 עם עקיבות מלאה

יתרונות ליבה

בהתבסס על שנים של ניסיון ביציקת ואקום, יציקת urethane מציעה את האיזון הטוב ביותר בין עלות וביצועים לייצור אב טיפוס וייצור גשרים:

חיסכון משמעותי בעלויות:

בהשוואה להשקעה הגבוהה מראש של כלי הזרקת פלדה, תבניות סיליקון נושאות עלות כניסה נמוכה בהרבה. עבור נפחים של 1-500 יחידות, העלות-ל-חלק תחרותית ביותר ללא עמלות כלי עבודה-קדימה.

תפנית מהירה:

יצירת תבנית סיליקון אורכת בדרך כלל 1-3 ימי עבודה. עבור מחקר ופיתוח דחוף, ניתן להשלים את המחזור המלא מאישור CAD ועד אספקת חלקי יציקת urethane תוך פחות משבוע אחד עבור גיאומטריות פשוטות יותר.

הדמיית חומר-בנאמנות גבוהה:

אנו מגבשים שרפים כדי להעריך את הקשיות, ההתארכות ועמידות החום של פלסטיק הנדסי נפוץ - המכסה תאים קשיחים, אטמים גמישים וחלקים אופטיים שקופים.

חופש עיצוב:

הגמישות של תבניות סיליקון תומכת בגיאומטריות מורכבות, חתכים עמוקים ותוספות מתכת משולבות ללא המחוונים, ההרמה או פעולות הצד הנדרשות בכלי עבודה קשיחים.

אמינות תפקודית:

חלקי ואקום-אוריתן יצוק הם צפופים וללא בועות-ללא בועות (משואב-הורדו מהגז), מה שהופך אותם למתאימים לבדיקת נפילה, אימות- תא סביבתי ובדיקות התאמה להרכבה.

דיוק ואיכות יציבות

דיוק הוא יסוד לתהליך יציקת האוריתן. בקרות תהליכים קפדניות תומכות ברציפות-ל-אצווה לכל פרויקט.

סובלנות אופיינית

נמדד בסביבה מבוקרת של 23 מעלות, החלקים שלנו בדרך כלל עומדים ב:

סובלנות לינארית:

±0.3 מ"מ לכל 100 מ"מ (או ±0.3% מהממד הנומינלי, הגדול מביניהם). סובלנות הדוקה יותר של ±0.15 מ"מ לכל 100 מ"מ ניתנות להשגה בתכונות נבחרות לאחר סקירת DFM.

הֲדִירוּת:

איכות מימדית וויזואלית עקבית על פני 20-25 חלקי יצוק טיפוסיים המיוצרים מתבנית סיליקון אחת.

עובי דופן:

מינימום 1.0-1.5 מ"מ מומלץ לזרימת שרף אמינה ומילוי חלל מלא.

סובלנות אלו משקפות שיטות יציקה-אופייניות של אורטאן וגורמות להתכווצות שרף אינהרנטית. סובלנות הדוקה יותר על תכונות נבחרות עשויות להיות ניתנות להשגה באמצעות אסטרטגיות פיצוי דפוס, לאחר-עיבוד או אסטרטגיות פיצול- חלל.

אמצעי בקרה הנדסיים

כדי לטפל בהתכווצות הטבעית של פוליאוריטן במהלך ריפוי, אנו מיישמים בקרות תהליך שיטתיות:

פיצוי דפוס מאסטר:דפוסים מותאמים לפי נתוני התכווצות ספציפיים-שנלקחים ממסד הנתונים של התהליך הפנימי שלנו.
הסרת גז בוואקום:גם ערבוב ויציקת שרף מתרחשים בתא ואקום, התומך במבנים פנימיים נטולי- בועות.
אשפרה סטנדרטית:תבניות מתרפאות בתנורים מבוקרים-בטמפרטורה למשך 4-8 שעות כדי להשיג פיזור מתח אחיד ויציבות ממדית.

גורמים המשפיעים על דיוק	אמצעי הבקרה שלנו
התכווצות שרף	קנה המידה של דפוסים באמצעות מסד נתונים של התכווצות-שרף ספציפי, מכויל על ידי ניסויי תהליכים
דפורמציה של עובש	חוזק-קריעה- גבוה, תוספת-סיליקוני פלטינה כדי להגביל את העיוות לאורך חיי התבנית
שונות סביבתית	מתקן מבוקר-אקלים (23 ± 2 מעלות) להגבלת השפעות התפשטות/התכווצות תרמית

תיאור מוצרים

יציקת אורטן משכפלת בנאמנות את פני השטח של תבנית המאסטר, ומספקת איכות אסתטית-ברמת הצגה על ההטלה הראשונה.

שכפול מרקם:

מט, מבריק-גבוה, עור-גרגירים ומרקמים סטנדרטיים של עובש (למשל VDI 3400 סדרה) משוחזרים מתבנית הסיליקון.

התאמת צבעים:

מערכות צבע Pantone (PMS) ו-RAL נתמכות. חלקים יצוקים הם בעלי פיגמנט לכל העובי, כך שהצבעים אינם נקרעים או נשחקים מהמשטח.

עיבוד פוסט-:

גימור ליטוש- גבוה לבהירות אופטית, צביעה, צבעי מיגון EMI/RFI והדפסת משי-.

בהירות אופטית:

חלקים שקופים-שקופים או כהים עם העברת אור בדרך כלל 85-92% (תלוי שרף- וגימור-).

קטגוריות חומרים

אנו מציעים קשת רחבה של חומרי יציקת אורטן המסווגים לפי קשיות וביצועי יעד:

קָטֵגוֹרִיָה	טווח קשיות	מדמה	יישומים אופייניים
קָשִׁיחַ	חוף 70–85 ד	ABS, PC, ניילון	בתי מכשיר כף יד, מסגרות מבניות
גמיש / אלסטומר	חוף 30–90 A	TPE, TPU, EPDM, גומי רך	אטמים, אטמים, אחיזות -רכות למגע, בולמים
טמפרטורה- גבוהה	חוף 80–85 ד	פלסטיק הנדסי עמיד ב-טמפ' גבוהה /-חום	תחת-אב-טיפוס של מכסה מנוע, חלקי סביבה-תנור (HDT בדרך כלל עד ~120 מעלות ב-0.45 MPa)
ברור אופטית	חוף 80 D	PMMA, PC (ויזואלית)	אבות טיפוס של עדשות, צינורות אור, הדמיית זרימה

שרפי urethane בטמפרטורה-גבוהה מקרובים למראה ולהתנהגות תרמית-קצרת טווח של פלסטיק הנדסי-בטמפרטורה גבוהה, אך אינם תואמים לטמפרטורת השירות הרציפה- של תרמופלסטיות אמיתיות כמו PPS או PEEK. אנו מאשרים את השרף המתאים במהלך סקירת DFM.

תרחישי יישום

חלקי יציקת אוריתן נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות לפיתוח-מוצרים:

מוצרי אלקטרוניקה:

מארזי דיוק, כפתורים עמידים למים (מעוצבים יתר על המידה), אבות טיפוס של אוזניות, מארזים לבישים.

מכשירים רפואיים:

ידיות ארגונומיות, חלקי מגע-למטופל, קליפות של ציוד אבחון. דרגות אורטן תואמות ביולוגיות (ISO 10993) זמינות לפי בקשה.

רכב:

אבות טיפוס של פתחי לוח מחוונים, דוגמאות של מראה פגוש, לחצנים פנימיים, תותבי שיכוך-רעידות.

ציוד תעשייתי:

גלילים מותאמים אישית למסועים, אחיזת כלים פנאומטיים, תכריכים מגן.

רובוטיקה:

אפקטים רכים-אחיזה- ואבי טיפוס של תושבת מבנית מורכבת.

שאלות נפוצות

ש 1: מהו זמן ההובלה האופייני לחלקי יציקת אוריתן?

תבניות סיליקון מושלמות בדרך כלל תוך 1-3 ימי עבודה. לאחר מכן, אנו יציקים 1-3 חלקים ליום לכל תבנית. הזמנה טיפוסית בת 20 חלקים נמסרת תוך 7-10 ימי עבודה.

ש 2: איך העלות בהשוואה להזרקה?

עבור נפחים שבין 1 ל-200 חלקים, יציקת אורטן חסכונית משמעותית- מאשר הזרקה מכיוון שאין השקעה קשה בכלי עבודה וזמני ההובלה הם שבועות ולא חודשים. עבור נפחים מעל ~1,000 חלקים, הזרקה בדרך כלל הופכת חסכונית יותר.

ש 3: האם החלקים חזקים מספיק עבור יישומי קצה-?

פוליאוריטן מודרניים-בעלי ביצועים גבוהים מספקים חוזק מתיחה ופגיעה קרובים לייצור-פלסטיק נפוץ בבדיקות סטטיות וקצרות-טווח. הם משמשים באופן שוטף לבדיקות פונקציונליות ולחלקי שימוש קצרים-לקצה-. עבור יישומי עומס- גבוהים,-גבוהים או-אורך חיים מתמשך, אנו ממליצים לאשר את גיליון הנתונים של השרף הספציפי מול מחזור העבודה.

ש 4: האם אתה תומך בצבעים ובמרקמים מותאמים אישית?

כֵּן. נתמכים בהתאמת צבעים של Pantone (PMS) ו-RAL, כמו גם שכפול מרקם של-משטח מלא מגימור מראה ועד גרגר כבד.

ש 5: כמה חלקים ניתן לייצר מתבנית סיליקון אחת?

בדרך כלל 20-25 יציקות לכל תבנית סיליקון לפני בלאי עובש והזדקנות משפיעים על איכות פני השטח והממדים. עבור הזמנות גדולות יותר, תבניות סיליקון נוספות מיוצרות מאותה דפוס מאסטר קשיח.

ש6: מהי כמות ההזמנה המינימלית (MOQ)?

MOQ שלנו הוא יחידה אחת.

תגיות פופולריות: חלקי יציקת אוריתן, יצרנים, ספקים, מפעלים של חלקי יציקת אוריתן בסין