יכולת ליבה

המתקן שלנו מפעיל פלטפורמות היתוך למיטות לייזר-תעשייתיות המופעלות על ידי צוות של מהנדסי חומרים בכירים. אנחנו לא רק מדפיסים חלקים - אנחנו מייעלים את הגיאומטריה שלך לתהליך התוסף ומכשירים אותו עד לבדיקה סופית.

טכנולוגיות:

Laser Powder Bed Fusion - SLM (המסת לייזר סלקטיבית) ו-DMLS (Sintering Metal Laser Direct).

מעטפת בנייה מקסימלית:

עד 500 × 500 × 600 מ"מ בפלטפורמות -בפורמט הגדול שלנו (תלוי-במכונה), התומכות באיחוד חלקים-בקנה מידה גדול.

דיוק ואיכות פני השטח:

כמו-דיוק ממדי מודפס בדרך כלל ±0.1-0.2 מ"מ, עם סובלנות הדוקה יותר עד ±0.02-0.05 מ"מ שניתן להשיג בתכונות קריטיות לאחר גימור CNC. גיאומטריית צורה קרובה-נטו-ממזערת עיבוד שבבי במורד הזרם.

פוסט-מעבד - מלא ב-חבילת הבית:

עיבוד CNC:חוטי סובלנות- הדוקים, שקעים ומשטחים מתאימים.

טיפול בחום:הפגת מתחים, פתרון/הזדקנות ולחיצה איזוסטטית חמה (HIP) לסגירת נקבוביות שארית ולשיפור ביצועי עייפות.

גימור פני השטח:התזת חרוזים, ליטוש אלקטרו וסיום השחזה במראה- לפי המפרט.

חומרים

כל האבקות מקורן מספקים מוסמכים עם הרכב כימי מתועד ועקיבות. מסלולי טיפול-בחום מותאמים לסגסוגת וליישום.

קבוצת חומרים	סגסוגות נפוצות	מאפייני מפתח	יישומים אופייניים
טִיטָן	Ti-6Al-4V (כיתה 5 / כיתה 23)	יחס חוזק גבוה-ל-משקל; תואם ביולוגי (כיתה 23, ELI)	סוגריים מבניים תעופה וחלל; שתלים רפואיים
אֲלוּמִינְיוּם	AlSi10Mg	מוליכות תרמית טובה (~120-150 W/m·K,-תלוי טיפול בחום); קַל מִשְׁקָל	גופי חום; צלחות קרות; חלקי מבנה לרכב
פלדת אל חלד - אוסטנית	316L	עמידות בפני קורוזיה מעולה; משיכות טובה; לא-מגנטי	חומרה ימית; ציוד כימי ומזון-
התקשות - משקעים מפלדת אל חלד-	17-4 PH	חוזק וקשיות גבוהים לאחר יישון H900/H1025	כלי עבודה; סוגריים גבוהים של עומס-; שסתומים תעשייתיים
סגסוגות-על מבוססות-ניקל	Inconel 718	חוזק גבוה ועמידות בזחילה עד ~650-700 מעלות; רָתִיך	דיסקים ולהבי טורבינה; גבוה-מתח חם-חלקים
סגסוגות-על מבוססות-ניקל	Inconel 625	עמידות מצוינת לחמצון ולקורוזיה בטמפרטורה גבוהה	מבערים; רכיבי פליטה; חומרת תהליך-כימי

מאפיינים מכניים תלויים בכיוון המבנה, בפרמטרים ובנתיב הטיפול-בחום. אנו מספקים נתוני בדיקה מאושרים על פי בקשה ויכולים להפעיל קופונים של עדים לצד תוכניות ההסמכה שלך.

חוזקות ליבה

בחירת שותף מתכת תעשייתי להדפסת תלת מימד עוסקת באמינות כמו מכונות.

חופש עיצוב משבש:

איחוד מכלולים מרובי- חלקים ליחידת מתכת קלת משקל אחת, הפחתת מספר החלקים והסרת מפרקי ריתוך/הלחמה מנתיב העומס.

מחזור פיתוח קצר יותר:

מ-CAD לחלקי מתכת פונקציונליים תוך 5-7 ימי עבודה עבור גיאומטריות סטנדרטיות; חלקים מורכבים הדורשים HIP מלאים ועיבוד שבבי נמשכים בדרך כלל 10-15 ימי עבודה.

יעילות חומר:

עבור גיאומטריות מורכבות, ייצור תוסף יכול להפחית את פסולת-חומרי הגלם ב-50-70% לעומת עיבוד חיסור מבית בילט -, יתרון עלות משמעותי במיוחד עבור סגסוגות בעלות ערך גבוה- כגון טיטניום ו-Inconel. אבקה לא מתמזגת ממוחזרת לפי נהלים מוסמכים.

תמיכה הנדסית:

סקירת DFM, FEA ואופטימיזציה של טופולוגיה הם חלק מכל תוספות - ולא אופציונליות-.

תוצאה מייצגת:

תמכנו בלקוח רכב בדחיסת לולאת הפיתוח עבור סוגר מבני מהרעיון לבדיקת מסלול, עם חיסכון מחזורי-בזמן בסדר גודל של 50-60% בהשוואה לנתיב המבוסס על-הליהוק הקודם. התוצאות הן ספציפיות לתוכנית-; אנו שמחים לעבור על זרימת העבודה מצידך.

יישומים בתעשייה

אנו מספקים פתרונות מותאמים אישית לתעשיות עם דרישות איכות מחמירות, עם תיעוד המותאם לתקני התעשייה הרלוונטיים.

תעופה וחלל והגנה:סוגריים מבניים קלים וחירי דלק מורכבים שמחזיקים מעמד בלחץ וטמפרטורה קיצוניים.

מכשירים רפואיים:

שתלים ספציפיים-למטופל עם Ti-6Al-4V ELI תואם ביו; מכשירים כירורגיים עם גיאומטריה פנימית מורכבת.

רכב וספורט מוטורי:

מחליפי חום-בעלי ביצועים גבוהים, רכיבי מתלים-מותאמים לטופולוגיה, ואבות טיפוס מהירים לאיטרציה-בשבוע.

כלי עבודה ותבניות תעשייתיות:

תבניות הזרקה ותוספות עם תעלות קירור תואמות - זמני מחזור קצרים יותר, איכות חלקים אחידה יותר וחיי כלים ארוכים יותר.

אנרגיה ותהליך:מחליפי חום קומפקטיים, סעפות ורכיבים עמידים- בפני קורוזיה ליישומי מימן, נפט וגז וכימיקלים-.

שאלות נפוצות

מהו גודל החלק המקסימלי עבור הדפסת מתכת תלת מימדית תעשייתית?

הפלטפורמות הנוכחיות שלנו תומכות בחלקים של עד 500 × 500 × 600 מ"מ (תלוי -במכונה). עבור רכיבים גדולים יותר, אנו יכולים לתמוך בעיצובים מפולחים עם צירוף או ריתוך פוסט- מדויקים.

כיצד מחושבת העלות של הדפסת תלת מימד מתכת אישית?

התמחור מונע על ידי נפח החומר, מורכבות גיאומטרית, זמן בנייה והעיבוד הנדרש לאחר-העיבוד. בדרך כלל אנו מחזירים הצעת מחיר מפורטת ושקופה תוך 24 שעות מרגע קבלת קובץ ה-STEP או STL שלך.

מהו זמן ההובלה האופייני לחלקים מודפסים ממתכת?

5-7 ימי עבודה לייצור סטנדרטי. חלקים הדורשים עיבוד מקיף לאחר-(HIP, CNC מרובה-צירים, טיפולי חום מיוחדים, ציפוי) זקוקים בדרך כלל ל-10-15 ימי עבודה. אנו מאשרים את לוח הזמנים בהצעת מחיר.

האם החוזק של חלקים מודפסים יכול להתאים ליציקה או פרזול?

כן, ברוב הבחינות. חלקי SLM/DMLS מגיעים בדרך כלל לצפיפות יחסית של 99.5-99.9%, ולאחר טיפול חום מתאים (ו-HIP במידת הצורך) התכונות המכניות הסטטיות שלהם בדרך כלל שוות או טובות יותר מיציקות מקבילות, ומתקרבות לתכונות של חומר מחושל/מחושל. עבור יישומים קריטיים של-עייפות וגמישות בכיוון Z-(בניין-ציר), אנו ממליצים על HIP בתוספת מסלול הטיפול הסטנדרטי בחום-של הסגסוגת, ואנו שמחים לספק נתוני בדיקה מאושרים עבור הסגסוגת והכיוון הספציפיים שלך.

איזה תיעוד איכותי אתה יכול לספק?

התוצרים הסטנדרטיים כוללים תעודת התאמה ודוח בדיקה ממדי. על פי בקשה אנו מספקים אישורי חומר, רישומי-טיפול בחום, תוצאות בדיקת קופונים-עדים ותיעוד נוסף המותאם למערכת האיכות של הלקוח.

תגיות פופולריות: הדפסת תלת מימד מתכת תעשייתית, יצרנים, ספקים, מפעלים של הדפסת תלת מימד מתכת תעשייתית