יתרונות ליבה

גופי קירור שחול מסורתיים מוגבלים על ידי גיאומטריית תבנית, פרופילי סנפיר פשוטים וזמני אספקה ארוכים יותר. כרסום CNC מסירה את המגבלות הללו, מה שהופך אותה לבחירה המועדפת עבור פתרונות תרמיים מותאמים אישית ובעלי ביצועים גבוהים - במיוחד בנפחים נמוכים-עד-בינוניים.

שישה יתרונות מרכזיים:

גיאומטריית סנפיר בלתי מוגבלת:

סנפירים ישרים, סנפירי סיכה, צלב-חתך, אלכסוני ומערכים תלת-ממדיים - ממקסמים את שטח הפנים ויעילות זרימת האוויר.

ללא עלות כלי עבודה ויצירת אב טיפוס מהיר:

משרטוט לדגימה תוך 5-7 ימי עבודה, האצת פיתוח המוצר.

תכונות הרכבה משולבות:

חורי הרכבה, הברגות, פיני יישור וחריצי צינור-חום המעובדים בהתקנה אחת, מה שמפחית את שלבי ההרכבה.

שטוחות בסיס גבוהה:

ניתן להשיג שטוחות בסיס עד 0.01 מ"מ, הפחתת ההתנגדות התרמית למגע.

יכולת היברידית אלומיניום-נחושת:

בסיס נחושת עם סנפירי אלומיניום לאיזון אופטימלי של מוליכות תרמית ומשקל.

אופטימיזציה תרמית של DFM:

המלצות הנדסיות על עובי סנפיר, מרווח ופריסה בהתבסס על המטרות התרמיות ותוצאות ה-CFD שלך.

בחירת חומרים

בחירת החומר מונעת על ידי ביצועים תרמיים, משקל, עלות ויישום סופי.

אלומיניום 6061-T6 - התקן הרב-גוני

מוליכות תרמית ~167 W/(m·K), חוזק מעולה-ל-יחס משקל ויכולת עיבוד טובה. בחירה מוצקה עבור רוב האלקטרוניקה הצרכנית והתעשייתית. עובי סנפיר מינימלי ~0.5 מ"מ עם כרסום 5 צירים.

אלומיניום 6063-T5 - לגיאומטריות סנפיר מורכבות

מוליכות תרמית גבוהה יותר (~201 W/(m·K)) והתנהגות שחול/היווצרות טובה יותר. שימושי עבור סנפירים בעלי יחס- גבוה (עד ~12:1 בזהירות) ומציע מראה אנודייז אחיד יותר.

נחושת C110 - מוליכות תרמית מרבית

מוליכות תרמית ~388 W/(m·K) - בערך 2.3 × מזו של אלומיניום 6061. המתאים ביותר ליישומי צפיפות-בהספק- במיוחד (לייזרים, מוליכים למחצה, מגברי RF). משמשת לעתים קרובות כצלחת בסיס בשילוב עם סנפירים מאלומיניום לביצוע חילופי משקל טובים-.

AlSiC / Copper-טונגסטן - ליישומים תרמיים קיצוניים

חומרים מרוכבים מהונדסים עם CTE (מקדם התפשטות תרמית) מותאם להתאמה למצעי מוליכים למחצה. משמש בתחום תעופה וחלל, הגנה ואלקטרוניקה-באמינות גבוהה.

השוואת ביצועים תרמיים של חומרים

חוֹמֶר	מוליכות תרמית (W/m·K)	צפיפות (g/cm³)	CTE (ppm/מעלה)	יכולת עיבוד	עלות יחסית	יישומים אופייניים
6061-T6	~167	2.70	23.6	מְעוּלֶה	נָמוּך	אלקטרוניקה כללית
6063-T5	~201	2.70	23.4	מְעוּלֶה	נָמוּך	מבני סנפיר מורכבים
C110 נחושת	~388	8.96	16.8	טוֹב	גָבוֹהַ	בסיסי צפיפות- בהספק גבוה
AlSiC	~170–200	~2.90	7–12	הוֹגֶן	גבוה מאוד	תעופה וחלל, אמינות- גבוהה

השוואת תהליכים

כרסום CNC לעומת שחול אלומיניום

Extrusion is cost-effective for high volumes (typically >5,000 חתיכות) עם פרופילים פשוטים. כרסום CNC עדיף עבור גיאומטריות מותאמות אישית, תכונות משולבות ונפחים מתחת לכמה מאות חתיכות, כאשר העלות הכוללת וזמן ההובלה נוחים יותר.

כרסום CNC לעומת יציקה

יציקות מתות עלולות לסבול מנקבוביות המפחיתה מוליכות תרמית יעילה, והן בדרך כלל מחזיקים בסובלנות ממדי רופפים יותר. כרסום CNC מספק נקבוביות-חומר חופשי, דיוק גבוה יותר וללא עלות כלים - מה שהופך אותו-למותאם היטב לייצור אב טיפוס ולייצור-בינוני.

כרסום CNC לעומת Skived- גופי קירור פינים

סנפירים משופשפים מגיעים ליחסי גובה-רוחב גבוהים מאוד (בדרך כלל עד ~30:1 בייצור) אך מוגבלים בצורתם ובכיוון. כרסום CNC מציע חופש עיצובי מעולה, כולל מבנים בזווית, פינים וסנפירים תלת מימדיים.

יכולות עיצוב

אנחנו פועלים כשותפי העיצוב התרמי-, לא רק ספק עיבוד שבבי.

הנדסת גיאומטריית סנפיר

התנסות בכל רחבי סנפירים ישרים, סנפירי סיכות, עיצובים צלביים-ואלכסונים. גובה סנפיר מינימלי 0.8 מ"מ; יחס רוחב-גובה מקסימלי של עד ~15:1 עם בחירת כלים ומכשירים קפדניים. 5-עיבוד ציר מאפשר זוויות סנפיר מיטובות להסעה טבעית או מאולצת.

תכונות משולבות

עיבוד-יחיד של חורי הרכבה, הברגות, פיני יישור, חריצי צינור-חום וכיסי TIM - מצמצמים את שלבי ההרכבה ומשפרים את הבקרה התרמית- בממשק.

שיתוף פעולה בסימולציה תרמית

אנו עובדים עם דגמי ה-CFD שלך (Icepak, FloTHERM, 6SigmaET וכו') כדי ליישר סובלנות עיבוד עם מטרות תרמיות. כמדריך גס, סטיית הבסיס -מגדילה את ההתנגדות התרמית למגע בערך ביחס לעובי ה-TIM המתקבל-עובי הקו -. אנו משתמשים בעיקרון זה כדי להגדיר מפרט שטוח עבור כל פרויקט במקום לצטט מקדם קבוע.

DFM לביצועים תרמיים

ניתוח DFM בחינם כולל הערכת ייצור סנפירים,-בדיקות הפרעות בכלים והמלצות לאופטימיזציה{{1} תרמית.

גימור פני השטח

טיפול פני השטח משפיע הן על קרינה תרמית והן על הגנת קורוזיה.

אילגון שחור - מקסום קרינה תרמית

מגביר את הפליטה מכ-0.05 (אלומיניום חשוף) ל-0.85+ (אילגון שחור). במערכות הנשלטות על-הסעה- טבעית, זה יכול להפחית את ההתנגדות התרמית הכוללת בכ-5-15%, כאשר הרווח המדויק תלוי בטמפרטורת הפעולה ובתרומה היחסית של קרינה לעומת הסעה. מומלץ לרוב מוצרי האלקטרוניקה הפנימיים.

הגנה מפני קורוזיה שקוף / קשיח -

סוג II לעמידות בפני קורוזיה כללית; סוג III (קשיות HV 400+) עבור סביבות תעשייתיות או חיצוניות קשות. פליטות מעט נמוכה יותר מאשר אילגון שחור.

ניקל ללא אלקטרו על גופי קירור נחושת

טיפול נגד-חמצון סטנדרטי לנחושת. ציפוי אחיד (בדרך כלל ±2 מיקרומטר) עם השפעה מינימלית על מוליכות תרמית. ציפוי זהב סלקטיבי זמין עבור אזורי מגע.

חומר ממשק תרמי (TIM) חריצים

חריצי TIM מדויקים עם סובלנות של ±0.02 מ"מ לעובי TIM אחיד והתנגדות תרמית עקבית למגע.

תעשיות ויישומים

אלקטרוניקה כוח:

ממירים, ממירים והנעי מנוע. פתרונות צפיפות-הספק-גבוהים באמצעות-בסיס נחושת + אלומיניום-מבנים היברידיים עם סנפירים עם בקרת שטוחות- קפדנית.

תחנות בסיס טלקום ו-5G:

מודולי PA ומערכים קדמיים של- RF - גבוה-צפיפות פינים-במערכי סנפירים מאלומיניום 6063 עבור עיצובים בפרופיל נמוך-.

מערכות לייזר ואופטיות:

בקרת טמפרטורה מדויקת עבור דיודות לייזר ומודולים אופטיים - מבני מיקרו-ערוצי נחושת עם בסיסים תואמים של CTE{{2}.

EV ואלקטרוניקה לרכב:

מטענים-בלוח (OBC), BMS ומודול הספק - עיצובים עמידים בפני רטט- המתואמים לתקני ההסמכה הרלוונטיים לרכב.

אוטומציה תעשייתית ורובוטיקה:

כונני סרוו ומחשבים תעשייתיים - משולבים בגוף קירור-כ-עיצובי מארז עם חריצי איטום בדירוג IP-.

מכשירים רפואיים ומדעיים:

MRI gradient-ציוד לקירור סליל ואבחון מדויק - זמינים תאימות ביולוגית ואריזה לחדר נקי.

שאלות נפוצות

שאלה 1: מהו גובה הסנפירים המינימלי עבור גופי קירור טחונים ב-CNC-?

אנו יכולים להשיג בצורה מהימנה גובה סנפיר מינימלי של 0.8 מ"מ, עם עובי סנפיר דק עד 0.5 מ"מ.

ש 2: כיצד אילגון שחור משפיע על ההתנגדות התרמית?

Black anodizing significantly increases surface emissivity (from ~0.05 to >0.85), בדרך כלל מפחית את ההתנגדות התרמית הכוללת בכ-5-15% במערכות הנשלטות על -הסעה- טבעית. התועלת קטנה יותר במערכות אוויר מאולצות- שבהן הקרינה תורמת פחות להעברת החום הכוללת.

ש 3: כרסום CNC לעומת שחול - מה עדיף עבור גופי קירור מותאמים אישית?

כרסום CNC עדיף בדרך כלל עבור נפחים מתחת לכמה מאות חלקים, גיאומטריות תלת מימד מורכבות ותכונות משולבות. אקסטרוזיה-חסכונית יותר עבור עיצובים סטנדרטיים-בנפח גבוה.

ש 4: האם אתה יכול לעבד גופי קירור מנחושת?

כֵּן. אנו מתמחים בגוף קירור היברידי מאלומיניום-נחושת, בדרך כלל משתמשים בבסיסי נחושת עם סנפירי אלומיניום לאיזון אופטימלי בין ביצועים תרמיים ומשקל.

ש 5: מהי סבילות השטיחות על משטח הבסיס?

השטיחות הסטנדרטית היא 0.02 מ"מ, עם דרישות דיוק- גבוהות שניתן להשיג עד 0.01 מ"מ.

ש6: האם אתה מספק נתוני בדיקת התנגדות-תרמית?

כֵּן. אנו יכולים לספק-דוחות בדיקת התנגדות תרמית או לתאם בדיקות של-צד שלישי לפי הצורך.

ש7: מהי כמות ההזמנה המינימלית שלך?

ייצור גמיש-בנפח נמוך החל מיחידה אחת עבור אבות טיפוס.

ש8: כמה זמן לוקח יצירת אב טיפוס?

אבות טיפוס סטנדרטיים לוקחים 5-7 ימי עבודה. עיצובים מורכבים עשויים לדרוש 7-10 ימי עבודה.

ש9: האם אתה יכול לשלב-מכבש צינור-בחום להתאים חריצים?

כֵּן. אנו מכינים חריצי חימום-עם התאמת הפרעות מתאימה למגע תרמי אמין.